為了使激光切割機(jī)激光鏡片的空氣壓縮機(jī)能夠正?？煽康剡\(yùn)行，保證機(jī)組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃，執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機(jī)組保持清潔、無油、無污垢。

在對(duì)電器制造過程中，鈑金部分零件很多，而且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)的引入不僅有效的解決了上述問題，還提高了工件的加工質(zhì)量、降低了加工費(fèi)用、縮短產(chǎn)品的制造周期。

電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，其原由分析如下：

1.采用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量的模具。電器產(chǎn)品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。模具造價(jià)高，制作周期長(zhǎng)，不利于單件和非標(biāo)件生產(chǎn)。

2.采用手提式曲線鋸進(jìn)行開孔，不但切口質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，生產(chǎn)效率低，耗費(fèi)鋸片多。

3.近幾年有的企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)“多工位數(shù)控沖床”，這雖然代替了沖床沖孔，但是價(jià)格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴外國(guó)進(jìn)口。每臺(tái)多位數(shù)控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價(jià)格為3000美元，而且沖頭需要經(jīng)常更換，更不經(jīng)濟(jì)。