光學玻璃透鏡模壓成型技術是一種高精度光學元件加工技術，它是把軟化的玻璃放入高精度的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達到使用要求的光學零件。這項技術自80年代中期開發(fā)成功至今已有十幾年的歷史了，現(xiàn)在已成為國際上先進的光學零件制造技術方法之一，在許多國家已進入生產(chǎn)實用階段。

這項技術的普及推廣應用是光學行業(yè)在光學玻璃零件加工方面的重大革命。由于此項技術能夠直接壓制成型精密的非球面光學零件，從此便開創(chuàng)了光學儀器可以廣泛采用非球面玻璃光學零件的時代。因此，也給光電儀器的光學系統(tǒng)設計帶來了新的變化和發(fā)展，不僅使光學儀器縮小了體積、減少了重量、節(jié)省了材料、減少了光學零件鍍膜和工件裝配的工作量、降低了成本，而且還改善了光學儀器的性能，提高了光學成像的質(zhì)量。

彩色濾光片光學玻璃模壓成型法制造光學零件有如下優(yōu)點：

①不需要傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光、磨邊定中心等工序，就能使零件達到較高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度。

②能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)設備、工裝輔料、廠房面積和熟練的技術工人，使一個小型車間就可具備很高的生產(chǎn)力。

③可很容易經(jīng)濟地實現(xiàn)精密非球面光學零件的批量生產(chǎn)。

④只要精確地控制模壓成型過程中的溫度和壓力等工藝參數(shù)，就能保證模壓成型光學零件的尺寸精度和重復精度。

⑤可以模壓小型非球面透鏡陣列。

⑥光學零件和安裝基準件可以制成一個整體。